2019年的初夏，在一場蒙蒙細雨中，《電器》記者站在杭州義創路路邊，遠望馬路對面還在建設中的錢江制冷全新壓縮機工廠。“我要建一座全新的、現代化的冰箱壓縮機工廠。”錢江制冷董事長張海明說。面對眼前的工地，《電器》記者當時無法理解張海明所說的“現代化”。但是，2024年5月，當剛剛投入使用4個多月、占地總共500畝（一期為300余畝）的錢江制冷冰箱壓縮機工廠呈現在《電器》記者面前時，內心非常震撼。“兩句話來形容這座工廠。一句是，鋼板進去，壓縮機成品出來。第二句，除了螺釘螺母等次要配件，冰箱壓縮機需要的所有配件，都在這座工廠里實現了自制。”張海明對《電器》記者說，“我為冰箱壓縮機行業建了一座超級工廠。”
用“豪擲”一詞來形容這座工廠的投入并不為過。張海明對《電器》記者透露，到目前為止，僅工廠一期就已經投入近30億元。很顯然，投入還沒有結束——在《電器》記者采訪的短短兩個小時內，已經有超過十人到辦公室找張海明簽章各種投入項目，包括空調設備、新風設備等等。
這樣不計成本的投入，核心是源自張海明對冰箱壓縮機行業的熱愛。“這樣的投入，我并不是奢望這座工廠能給我帶來多少收益。這里邊有兩個原因。”張海明說，他自1985年創業至今，在冰箱壓縮機行業深耕多年，一直割舍不下這份情感，“對這個行業的情感，很難用語言表達。我也希望自己能繼續為這個行業做點事情，貢獻力量。我希望我能把這座工廠，做精、做強、做大。”而另一個原因，來自張海明的個人愛好：“我熱愛那些高端設備，就像別人熱愛豪車一樣。”
為了能讓冰箱壓縮機工廠輕裝上陣，張海明決定，由錢江制冷的母公司——杭州錢江制冷集團有限公司承擔新工廠的全部投入成本和設備折舊成本。“三年以后，我希望這座工廠可以實現盈利。”張海明說。
在工廠，《電器》記者看到，很多關鍵工序的設備，都是“全球頂級配置”。壓縮機的零部件精度是關鍵中的關鍵。這座工廠配置的主要金加工設備有意大利MASS珩磨機、彼得沃特磨床、瑞士斯達利研磨機床、德國迪斯庫斯磨床、日本光洋磨床以及豐田工機等進口設備。電機加工設備主要有引進20多條行業領先含德國斯特瑪特定頻、變頻電機生產線，日本AIDA和尼德科高速沖床，日本中外退火爐等先進生產裝備。即便是國內設備甚至日本設備非常成熟的壓縮機量熱臺、噪聲測試室以及可靠性實驗臺等，但錢江制冷裝備更多的是來自荷蘭的頂級檢測設備……工廠里更像是一個頂級設備的展示區。據介紹，還有三分之一的設備還沒有完成安裝，很多設備還“在路上”。“老工廠里，除了門口的那座雕塑，我們都沒有搬遷過來，新工廠里采用的100%都是新設備。”張海明對《電器》記者說。
除了生產設備之外，整個工廠的規劃，生產線的流程設計，都是按照頂級智能制造工廠的規格設計。在生產車間內，經常會看到正在生產過程中的壓縮機在電梯前“等待進電梯”從而進入下一道工序。而空中的產品運輸帶也隨處可見。
對于新工廠的投入，并不僅僅是設備。“過一段時間你再來，又跟現在完全不同。”張海明對《電器》記者說，“到那時候，這家工廠就已經成為一個完全信息化、可視化、智能化的工廠，真正能夠做到了鋼板進去，壓縮機出來。”
實際上，這家工廠通過了國家工信部智能制造示范工廠的評審，同時也是浙江省省級“未來工廠”試點和杭州市數字化工廠。
在這座新工廠中，有幾乎一半的面積都用在了冰箱壓縮機配件的自制。“以前，我要提高產量時，總是受限于電機的供貨。所以這次，我下定決心實現所有零配件的自供。”張海明說。
由于電機等零部件的生產設備也都實現了“全球頂級配置”，所以零部件生產的精度也得到大幅提高，這也為提升冰箱壓縮機的生產效率做好了充足的準備。在生產現場，《電器》記者了解到，冰箱壓縮機的生產，單臺可以達到3.5秒的生產節拍。“2024年第一季度，我們實現了日產量13萬臺，這還是在計劃中的12條生產線只有7條正式投產的基礎上。”在張海明的計劃里，這座新工廠的年產能力超過6000萬臺。
在建設了高水平電機生產線、實現電機自供的基礎上，張海明還有一個期望，就是未來實現冰箱壓縮機零部件的外供。為此，張海明還全新注冊了一家電機生產企業——杭州泓洋電機有限公司。“高精度、高質量的電機，可以提高冰箱壓縮機的生產效率和質量。”張海明說。當然，在他的計劃里，這家電機公司，也許未來并不只服務于冰箱壓縮機行業。“我們采用了這么好的設備，可以生產更高要求的電機產品。未來，也許可以進入汽車配件等行業。”在錢江制冷的二期規劃里，張海明的投入重心依然是冰箱壓縮機的零部件生產。
另外，張海明也希望新工廠能夠補足之前冰箱壓縮機產品品類的短板，比如變頻、商用、高端以及車載冰箱壓縮機，張海明計劃在這座工廠里都實現生產。實際上，一些國際品牌也開始在錢江制冷貼牌生產冰箱壓縮機。
很顯然，張海明更看重制造水平和制造技術，對于冰箱壓縮機的產品研發，已經在冰箱壓縮機行業做了三十多年的張海明對自己有著足夠的自信。“也許有朝一日我會退休，但是，對于總工程師這個角色，我會一直自己擔任。”張海明說，“在產品研發上，錢江制冷有自己多年積淀的能力和獨到之處。”
除此之外，錢江制冷還與浙江大學和哈爾濱工業大學合作一些研發項目。另外，同樣位于杭州市的中國人工智能小鎮，物業是張海明自己的公司。“小鎮會孵化一些前沿技術，合適的我也可以拿過來，我也可以與里邊的高科技公司合作科研項目。”張海明說，對于這些孵化的先進技術，他有“近水樓臺先得月”的優勢。
新工廠的搬遷過程中，最讓張海明自豪的，是工廠的老員工“一個都不少”地進入新工廠。“雖然工廠更加自動化了，但是因為我們做了壓縮機零部件的自制，所以員工都有‘用武之地’。”張海明說，“我非常感謝這些員工對我的信任。新工廠投產才三個月，很多生產線還在安裝調試的過程中，我們就做到了日產量13萬臺。這些員工真的非常了不起。”
為了員工能有一個更加舒適的工作環境，張海明也在新廠建設中做到了“為員工考慮，不計成本”。如生產車間的空調設備和新風設備的投入，都不是小數目，但張海明還是堅持投入。除此之外，張海明還在工廠的屋頂建設了太陽能光伏系統，一方面是體現了綠色工廠的理念，另一方面，也是為了工廠內部空間的溫度更加舒適。除此之外，新工廠的停車場也建在廠房屋頂的太陽能光伏系統下方，為員工提供了舒適的停車環境，也體現了工廠建設時所重視的低碳環保理念。
讓張海明更加感到責任在肩的是，由于杭州市行政區的重新劃分，原屬于杭州市余杭區的大部分實體經濟制造企業都劃歸了臨平區。張海明介紹，雖然余杭區的GDP、財政收入連續幾年都處于浙江省第一的位置，但整個新的余杭區內，只有錢江制冷一家代表性的制造企業，更多的是以阿里巴巴、抖音等多家為代表的互聯網企業。
這也讓張海明下定決心，把錢江制冷的新工廠打造成為“旅游工廠”。當然，這也正是張海明如此投入建設這家新工廠的另一個重要原因。在工廠現場，《電器》記者看到，巨大的橫幅上寫著一句話：“創建冰壓行業示范‘頭雁型’未來工廠。”
“這座工廠的地理位置也很重要。它處于杭州未來科技城內——要知道，在全國范圍內只有四個未來科技城，分別位于北京、天津、杭州、武漢。同時，這座工廠也在浙江省科創大走廊里面，毗鄰余杭區政府。不但交通十分方便，而且周邊還有高等院校、國家實驗室以及浙一醫院總部等——未來，這里將是杭州市的第二中心。這些都有利于招聘和引進頂尖人才。這也是錢江制冷得天獨厚的優勢。”張海明說，“而且，這里面只有錢江制冷一家制造企業。作為制造企業的代表，我必須將工廠建設成頂級工廠。杭州是旅游城市，我不能拉了杭州‘工業旅游’的后腿。”
而對于這座新工廠的未來，張海明表示：“通過2024~2026年前的持續投入，將把錢江制冷建設成為冰箱壓縮機行業的燈塔工廠。在這座工廠里，人工智能、大數據、互聯網等先進技術都將得到充分應用，自動化、信息化、智能化、無人化以及綠色低碳化都將成為這座工廠的標簽。它將成為全國甚至全球最好的冰箱壓縮機工廠之一。”而在人才方面，張海明說：“在建設超強硬實力的基礎上，錢江制冷也將大力引進人才。例如，正在籌建中的全球冷鏈實驗室和全球制冷實驗室，將吸引行業高水平的頭部人才，并致力于為全行業服務。”
在采訪結束時，張海明也表達了希望中國冰箱壓縮機行業健康發展的強烈愿望。“對于壓縮機工廠來說，年產能要超過3000萬臺才能盈利，而錢江制冷新工廠的設計能力是6000萬臺，這意味著我們不想做行業第一第二。我的理想，是讓錢江制冷的壓縮機成為全球品質最好的壓縮機之一。創世界名牌企業，樹百年錢江制冷。”張海明說，“我也歡迎同行企業到錢江制冷走訪交流，大家共同發展，共同進步。”